聚上美相关世界做刀顶级的钢材的扩展：
最好的制刀钢材是什么？ 你自己看着拿啦！420J2: （Cold Stee公司出品）由于其低碳高铬的组成，是这种钢材成为制作坚韧抗震刀刃的决佳选择，同时还具有很好的抗腐蚀能力与不错的刀锋保持性。他是一种理想的刀刃材料，可以在各种不同的环境下使用，如高温.潮湿.海水等环境，高量的铬带给它超强的抗腐蚀能力，也使它成为制造随身刀具和不需要怎么保养的刀具的上好材料。 4Cr13：国产之优质不锈耐酸钢材，低碳高铬钢，广泛应用于弱腐蚀介质零件.医疗工具弹簧.滚动轴承.手术刀具.外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优，综合性能等同于420J2。 425m: 420系钢材之改良(Modified)品种, 定名为425M, 将含碳量提高至约0.55%, 并加进1%之钼, 经热处理后可违较理想之硬度(HRc58), 却保留了420系钢材之优良加工性, 故极宜应用於厂制刀具。 美国着明之BUCK及GERBER两大刀厂已於90年代选用425M作为其刀身材料。 9Cr18:国产之优质不锈耐酸钢材，含铬量达18%,含碳量0.9%,，广泛应用于自动车床零件.纤维厂机具.石油工业耐腐蚀几耐磨零件.手术刀具.外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优。经熟处理后可达HRc58之硬度。 440-C : 美国制之优质不锈钢材, 含铬量高达16-18%。 最初被应用於外科手术刀具及船舶业, 耐蚀性及耐恴能力极优; 韧性强。 现更广泛应用於手制刀及优质厂制刀具。 含碳量约1%(440系分A, B, C, 及F级; C级及F级含碳量最高, 而A级刖刖较少)。 经熟处理后可达HRc58之硬度。 9Cr18Mo:国产之优质不锈钢材，含铬量达18%,含1%钼,含碳量0.9%,主要应用于弱腐蚀介质零件.医疗工具弹簧.滚动轴承.手术刀具.外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优,经熟处理后可达HRc58之硬度。 154CM : 美国制之优质不锈钢材, 铬含量达15%, 钼含量达15%, 钼含量达4%; 故定名为154CM。 乃近代手制刀之一代宗师 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性极优, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆强, 但售价较高, 故只见被应用於手制刀具。 含碳量约1.05%, 经热处理后可达HRc60~61之硬度。 ATS-34 : 日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发之优质不 钢, 用料和 成份与154CM相近, 而各方面之性能皆达至154CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为最佳刀具钢材之一, 现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。 经热处理后可达HRc60~61硬度。 AUS8(8A) : 日本 “爱知制钢” 所开发之优质不锈钢材, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧 性皆达优异水平, 多被应用於日本制之优质刀具。 AUS 钢种分为10A (含碳量约1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量约0.6%) 三种。 8A 经热处理后HRc58~59之硬度。 D2 : 金属机械加工用之耐磨工具钢材D2, 属风硬钢 (Air-Hardening steel) ; 被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作, 含碳量高达1.5%, 含铬量亦高达11.5%, 经热处理后可达HRc60之硬度, 但相对地廷展性(韧性)较弱, 耐 能力亦不甚佳, 钢材表面亦难作镜面磨光处理。 Hi-Speed Tool Steel (高速工具钢): 高度加工制成成之工具钢材, 含碳量高, 而含铬量则低(约4%), 故打磨钢材表面之光泽较暗, 经热处理后可达HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。 Cowry X(RT-6): 日本大同特殊纲 (株) 於1993年开发之超级粉末系合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀匠们应用於大型砍伐刀具, 钢材含碳量高达3%, 经热处理后可得HRc67之高硬度。 Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊钢 (株) 於1993年开发之优质粉末系合金钢材, 含碳量达1.2%, 更罕有地混入金属元素 "钶" 达0.2%, 经热处理后可达HRc63之高硬度, 却仍保有极佳之延展性能。 A-2 : 金属加工用之高韧性耐磨工具钢材A-2, 属风硬钢, 含碳量颇高, 约1%,经热处理后可达HRc57之硬度, 铬含量约5%, 经打磨后钢材表面光泽较暗, 耐蚀性优, 延展性(极强), 刀锋之耐损性亦佳。 VG10 : 日本 “武生特制钢” 之「V金10号」不 钢材, 乃「V金」, 系钢材之最优级别, 含碳量约1%, 含钼1.2%及钴1.5%, 经热处理后可达HRc60-62之硬度。 VG-10加工性优, 韧性及耐蚀性皆强, 多被应用於日制之优质刀具。 BG-42 : 极优质之不 钢材, 含碳量1.15%, 含钒量则高达1.20%; 故钢材组织微粒细密, 经热处理后可达HRc60-61之硬度, 加工性优, 耐蚀力极强, 韧性亦佳。 BG-42最初被应用於航天工业, 作为制造滑轮及机轴等之材料, 因价格颇高, 於制刀业则多被应用於刀匠之手制刀具。 SANDVIK : SANDVIK 公司是北欧制钢及五金工业之翘楚, 120C不锈钢材乃SANDVIK 之优良钢种之一, 含碳量约1%, 含铬量约14%, 经热处理后可达HRc56-58 之硬度, 加 工性优, 朡性 , 北欧出产之名厂刀具多以SANDVIK 之钢材制作。 1095 : 高碳钢中最优质者莫过於1095, 其含碳量达1.03%, 经热处理后可达HRc58-60之硬度, 韧性十分好, 但不耐腐蚀 , 多被应用於传统之欧洲式猎刀, 大型砍伐刀及军用刀。 如二次大战时美国 “著明之 KA-BAR 军刀便是以1095作为刀身材料。 T10：国产之优质高碳钢材，含碳量达1%,经热处理后可达HRc58-60之硬度, 韧性十分好,耐磨性好，切削刀口不变热的工具钢，但不耐腐蚀，广泛应用于我国出口制刀业。 W-2 : 高碳工具钢材被命为W型者为水硬钢(Water-Hardening Steel), 为工具钢中最廉价者。 W-2钢材(经热处理) 容易达至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使邻近各部位硬得可以耐磨, 而又可以软得容易制造, 加工性极优良, 故用途广泛。 但W-2耐 力很差, 故钢材之表面多以涂层保护, 以防 蚀。 O-1 : 油硬级(Oil-Hardening types)之工具钢材最广泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高锰伴同铬与钨可增加硬化能, 使钢材可不需剧烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1钢之加工性佳, 但韧性及耐 力则较弱。 美国着名刀匠Randall便多以O-1工具钢作其刀身之材料。 ZDP-189 : 日本 "日立金属工业" 於1996年开发之粉末系新钢材, 其研发目标与 "大同特殊钢 (株) 之Cowry X钢材一脉相承, 优良加工性之超硬合金钢, ZDP-189含碳量达3%, 含铬量亦高达20%, 经热处理后可得HRc67之高硬度, 加工性极优, 金属组织微粒比ATS-34及440-C更均一细密, 耐蚀性及朡性皆 , 故 "日立" 对外宣称ZDP-189乃「跨向21世纪之次世代刃物钢」。 GIN-1(G-2): 日本 "日立金属工业" 之「银纸一号」钢材, 为「银纸」系钢材之最优级别, 钢材特性与 "爱知制钢" 之8A相近, 但硬度则比8A稍软(HRc57-58), 价格较廉。 ATS055 : 日本 "日立金属工业"继ATS-34后所开发之优质尸刃物钢材, 为ATS-34之改良品种。 ATS-34含钼量约4%, 故能耐极高温度, 适应范围较广(可适用於制作机械零件, 如机轴, 滑轮, 气舱阀等)。 ATS-55则减低了钼含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之钴。 此毕令钢材本身减低了耐热性却增加了朡度(更适用於制刀业)。 整整体而言, ATS-55性能稍逊於ATS-34, 但比同厂之G-2较优。 CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系钢材乃美国Crucible原料公司开发之新一代刃物钢, 厂方曾声称CPM440V乃超级钢材(Super custom knife steel of the 90's)。 虽然CPM440V之含碳量比传统的440-C多出近一倍, 经热处理后得出之硬度却只为HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影响(5%之钒, 17%之铬)。 其真正杰出之处 在於保留刀锋之耐损性及延展性(朡度)这两方面, CPM440V之售价颇高, 故多应用於手制(刀匠手作)刀具。 CPM420V: 美国Crucible原料公司於1996年再次研制出较CPM 440V更高一级之CPM钢材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之钒及钼含量, 故能保有更优越之刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440V优胜25-50%之多)。经热处理后可得之硬度则与CPM440V相等。 CPM420V之售价颇昂贵, 比ATS-34高出一倍。
世界上最好的刀具钢材，真的有吗？
在网上，经常能听到一个问题：最好的钢材是什么？
自从刀具钢材出现，什么是刀具的最佳钢材就一直是一个经久不衰的话题。
如果让笔者来说，那么说出来的话可能就有泼盆冷水的嫌疑。
因为：“最好的刀具钢材并不存在”。
毕竟，在这个世界上，有很多优质的钢材，也有许多不同类型的钢材。
但是并不代表这些钢材可以同样适用于每种不同的应用上。
“什么钢材最好？”这个问题基本上就等于在问：“什么汽车最好？”。
法拉利是很哇塞的车，但是当你准备旅行时，想把行李都塞上去可能会有点麻烦，更不用说开着它在崎岖的道路上行驶流量。相反的，也不会有人开着4x4越野车去跑F1赛道。
这个道理同样适用于钢材。
说到这里就不得不说钢材的重要组成元素。
一种钢材是由不同元素的合金组成。
而这些不同的元素，则可以改善钢材的特定性能。
不过，这些不同的元素组成在一起也会出现一个问题：一种性能增强，就会导致另一种性能变弱。
比如，钢材耐腐蚀程度高，但它的韧性可能就会变低。
因此，在钢材方面，需要注意这几点：刀刃锋利度保持性、韧性、耐腐蚀性以及它是否容易打磨。
说句扫兴的，在这四种领域里，没有哪种钢材能全面优秀。
对于钢材的追求，其实是归根到底追求的是它的质量。
也因此延伸出这个问题：“您将用这把刀做什么？”。
同时，还要想想，对于自己来说，你觉得钢材的哪种特性最重要。
比如你住在潮湿的地区，那么耐腐蚀性就是你要考虑的钢材性能首选。
因此，在了解自己的使用用途以及对于自己来说重要的特性后，你就可以研究各种可用的钢材了。
在这里，根据使用目的，笔者也列出了一些特定的钢材。
1、EDC用钢
对于日常携带而言，你可能会找耐腐蚀性高、刀刃锋利保持度好、又不难磨的钢材。
毕竟，日常携带EDC，一般也是用来日常使用，当我们开快递盒或剥苹果时，韧性并不那么重要。
用于EDC有几种比较常见的钢材：S35VN、VG10、CPM S30V、BöhlerM390、BöhlerN690以及其他数十种钢材等。
其中，价格实惠的钢材是8Cr13MoV。
8Cr13MoV是一种不锈钢，易于打磨，同时也很坚韧，不过它的锋利度保持性不是很好。
2、生存刀和丛林刀钢材
对于户外刀的期望，大家应该都差不多：不会断裂，坚韧、刀刃锋利度保持性好、在户外易于打磨。
在户外用刀里，用的钢材大多是碳钢和其他类型的钢材，比如D2、1095、CPM 3V、Sleipner、A2或其他类型的碳素钢。
在野外时，这些钢材有着坚韧、易于打磨的优势。
因此，对于生存刀和丛林刀来说，不锈钢并不是太有优势，因此，学会如何正确地保护涂层可能会对自己更有帮助一些。
3、砍刀钢材
砍刀也常用一些碳钢，比如1055或65Mn。
对于砍刀而言，它不需要太过锋利，它所要做的就是在砍的时候保证自己不会不断裂。
需要格外注意的是，钢材本身并不能说明什么问题，更重要的是它的热处理。
在刀圈里有这么一句名言：“钢材是刀片的心脏，而热处理却是它的灵魂”。
虽然不知道这句话是谁说的，但是这句话本人举双手赞同。
除了热处理之外，还需要注意刀片的涂层以及它的研磨。
与带有喷砂处理的刀片相比，经过抛光处理的刀片更耐锈蚀。
就研磨而言，需要认识到，较薄的刀片在使用时所承受的阻力较小，这意味着刀片受到的影响也较小，而且它还可以保持长时间的锋利。
但是，较薄的刀片比厚的刀片更脆弱，因此它的抗断裂的能力也就低。
在选择新刀的时候，上面啰嗦的东西可以做个参考。
不过，上述的这些是基于这些钢材的平均应用而言。
但是，还有一些刀具制造商会对一些钢材进行重新处理，从而使钢材更加出色。
此外，个人偏好可能会影响刀具选择，毕竟每个人都有自己独特的爱好。
对于不那么潮湿的地区刀友而言，防锈性基本不会太考虑。
但是如果是在海边，刀具则会因锈蚀而损坏。
因此，除了自己的用途，还要了解自己的其他情况，以此来选择适合自己的刀具。
而世界上最好的刀具钢材，就是结合自己的实际情况，选择的最适合自己的钢材。
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