混凝土冬季施工规范混凝土冬季施工规范最新-聚上美

关于混凝土冬季施工规范✅的问题，下面有几个最新混凝土冬季施工规范最新的观点，这里聚上美网站生活见闻小编希望能帮您找到想要的混凝土冬季施工规范答案，了解更多冬季混凝土施工有哪些方面要注意的相关详细知识。
相关混凝土冬季施工规范的扩展：
冬季混凝土施工有哪些方面要注意 低温季节混凝土地面施工方法当混凝土地面施工现场连续5昼夜平均气温在5-15度，夜间最低气温高于-3-5度时，应按下述低温天施工规定的方法进行： 1、优选早强剂和促凝剂及其掺量混凝土拌和物中应优选早强剂、促凝剂品种与掺量。 2、加强保温保湿覆盖养护可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养护剂，再采用保温草帘、泡沫塑料等保温覆盖初凝后的混凝土地面。遇雨雪必须再加盖油布塑料薄膜等，防止保温材料变湿丧失保温效果。 3、选用总水化热量高或用量大的水泥应选用总水化发热量大的R型水泥或单位水泥用量较多的32.5级水泥，不宜掺粉煤灰。粉煤灰的持续水化需要两个条件：一是保持长期足够的湿度；二是要有足够的温度，两者缺一不可。否则，粉煤灰不能水化和提供长期强度，水化不了的粉煤灰在混凝土中是有害无利的。 4、控制混凝土拌和物温度搅拌机出料温度不得低于10度，摊铺混凝土温度不得低于5度。在养护期间，应始终保持混凝土地面最低温度不低于5度。因为混凝土只有在这样的最低水化温度下，才可能缓慢增长强度，并保持较高的后期强度增长率。否则，应采用热水或加热砂石料拌和混凝土，热水温度不得高于80度；砂石温度不得高于50度。 5、测温应随时检查气温、水泥、拌和水、拌和物及路面的温度，每班至少测定4次。《施工规范》规定气温区间和应采取的蓄热施工措施。在建筑工程中，低温施工方法有很多种，《施工规范》考虑到混凝土地面施工时的原材料用量大，除了水可加热外，砂石料几乎不可能加热使用。施工规范对低温施工规定加早强剂、促凝剂的保温保湿蓄热施工法，实践证明是切实可行的混凝土地面施工方法。若混凝土地面冬季施工受冻后引起表面强度不够，地面起砂起灰，建议使用VL-M2水泥地面起砂处理剂进行硬化处理，可以快速提升硬度、强度和耐磨性。
冬季混凝土施工

随着气温的下降，现在正处于冬期施工阶段。冬季气候的变化，使混凝土产品将接受更为严峻的考验，混凝土的制备及施工也应采取相应的技术措施。

本着对工程质量负责的态度，我公司对本阶段的混凝土生产提出了更高的要求，并制定了一套完善的冬期施工技术方案：在冬期混凝土施工过程中我公司混凝土制备采用防冻减水剂、降低水胶比等方法，对原材料、生产过程、质量控制等过程加大力度，以保证混凝土出厂及运输、浇筑等环节最大限度地降低质量风险。在我公司对混凝土冬期施工采取技术措施的同时，混凝土的浇筑、养护及维护也将对混凝土结构的质量构成直接影响，为了最大限度的预防质量事故的发生，现将有关事宜介绍于下，以期得到良好的效果，并助您创建优良工程。

当气温在0℃～4℃时，水泥的活性较低，水泥的水化反映极其缓慢，混凝土的强度发展缓慢不能达到标养强度要求。当温度低于0℃时，混凝土内部水分大部分冻结，水变成冰后体积发生膨胀，破坏混凝土内部结构。另外，水变成冰后，混凝土中没有足够的液态水参与水泥的水化反映，混凝土的强度增长极慢甚至停止。因此，在混凝土凝结硬化初期，必须采取适当的保温措施。

我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011规定，当室外日平均气温连续5天低于50C即进入冬期施工。为确保混凝土质量符合国家标准要求，我厂冬期生产的混凝土将采取以下有效措施：

1、掺用防冻剂

当室外日平均气温连续5天低于50C时，混凝土将掺用防冻剂或早强剂（需方要求时，应书面通知）。

2、确保混凝土入模温度

为确保混凝土的入模温度不低于5℃（大体积混凝土不低于3℃）：

①浇筑时，我公司现场服务人员将合理安排车辆，保证混凝土出机后迅速运往现场浇筑，尽量缩短运输和停置时间。

②当室外平均气温低于0℃后，将用蒸汽加热水，使水温＞50℃，以保证混凝土入模温度。

3、水泥选用及用量

优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；混凝土水泥用量≥300kg/m3，水胶比不大于0.6。

4、减少用水量，降低混凝土坍落度

混凝土的冻结，主要是由于其中的水分冻结所致。因此，减少混凝土用水量，适当降低混凝土坍落度，可减少混凝土浇筑面出现水份，预防结冰受冻。

5、骨料

不使用含有冰、雪和冻块的骨料。

6、延长搅拌时间

为确保混凝土拌合物的匀质性，掺防冻剂拌制的混凝土比常温搅拌时间延长10s后出机。

请需方采取下列事项混凝土的保温防冻、防裂措施：

—、混凝土进场验收

1、混凝土到达施工现场后施工单位要有专业的质检人员签字验收；

2、首先核对运输单上标明的委托单位及工程部位、强度等级、坍落度等是否相符；

3、检验混凝土颜色有无异常，和易性是否满足施工要求；

4、如果发现问题暂停卸车并马上通知我公司以便及时处理。

二、混凝土施工

1、混凝土浇筑时不准在同一部位与我公司以外的混凝土混合使用，并不准在我公司生产的混凝土内私自添加任何材料。

2、混凝土到达施工现场后应及时浇筑，以避免坍落度及温度的损失，应在混凝土出厂1小时内浇筑完毕。如果浇筑时间过长，坍落度无法满足施工要求时，禁止在混凝土内加水，可用随车携带的外加剂适当调整。在混凝土内添加外加剂后要搅拌均匀，混凝土搅拌车要高速搅拌5分钟以上。

3、模板的支护

模板之间的接缝要严密、不漏浆，支护的模板能有效的承受各种施工荷载，保证在施工中不变形、不破坏、不倒塌。

4、混凝土的浇筑

（1）合理运用铺料方法，为了避免出现冷缝，在下层混凝土初凝前必须浇筑第二层混凝土。

（2）混凝土浇筑时要严格控制铺料厚度,使用插入式振捣器振捣时每层的厚度不得大于振捣器工作长度的1.25倍，柱高小于3米时，可从顶部直接下料，柱高超过3米时应用串筒或在构件侧面开口装斜溜槽分段浇筑。

（3）混凝土振捣应密实并避免过振和漏振。

5、压光抹面

如果振捣过度混凝土表面会出现泌水或泌浆现象，抹面时必须将混凝土表面的水分刮除，表面的浮浆应压入混凝土中，浇筑后应适时用木抹子搓毛两遍以上。

6、拆模

（1）模板拆除时不准对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架要分散堆放并及时清远。

（2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（3）底模拆除时的强度要求：

构件类型	构件跨度(米)	达到设计抗压强度的百分率(%)	构件类型	构件跨度(米)	达到设计抗压强度的百分率(%)
板	≤2	≥50	梁、拱、壳	≤8	≥75
＞2、≤8	≥75	＞8	≥100
＞8	≥100	悬臂构件	/	≥100